机械臂精准抓取元件，自动化小车沿预设路线穿梭，传感器实时传输数据，电子屏动态监控质检情况……近日，《国际金融报》记者随“活力中国调研行”团队走进施耐德电气上海普陀工厂。这座拥有30年历史的老厂，如今已蜕变为高度智能化的世界级“灯塔工厂”，不仅成为外资企业在华深耕的“上海样本”，更印证了上海开放营商环境对企业创新与产业链升级的强劲赋能。
步入施耐德电气上海普陀工厂，“AI+工业”的场景扑面而来：生产线上的机械臂分工协作，传输带规律运转，物流机器人载着托盘按程序穿梭，一旁的电子显示屏实时监控生产过程，有效避免人工成本浪费。工厂工程师介绍，施耐德电气第三代全自动模块化柔性生产线已投入使用，通过协作机器人搭配AI摄像头实现质量把关。AI视觉监测系统凭借深度学习能力，将质检准确率大幅提升。
在工厂内，智能机器设备忙碌运转的同时，技术工人也在专注操作。“我们不追求‘黑灯工厂’或‘无人工厂’，而是打造‘人、机、智三位一体’的混合员工模式。”上海施耐德工业控制有限公司总经理冒飞飞表示，工厂通过设备与智能能力赋能工人，培育新一代生产力。目前，工厂自动化率较五年前提高20%，设备复用率提升85%，生产速度提高65%，生产效率显著提升。
夏悦超 摄
冒飞飞指出，全球近半数“灯塔工厂”位于中国，涵盖本土民营企业、国有企业及跨国企业。他强调，“灯塔工厂”的未来演进趋势不仅是追求极致生产力，施耐德电气更看重绿色可持续性、人的价值与作用，并坚持以客户为中心，关注供应链的敏捷性和韧性，这也是中国工厂的发展机遇。
夏悦超 摄
作为一家拥有30年历史的老工厂，施耐德电气上海普陀工厂通过持续升级，为转型打下坚实基础。工厂整合5G、人工智能等技术，大幅提高生产效率。冒飞飞表示，作为扎根中国38年的跨国企业，施耐德电气已将中国作为全球第二大市场，上海不仅是其全球战略的重要支点，也是五大研发中心之一。
据介绍，施耐德电气在华已建成30家工厂和物流中心，包括15家国家级绿色工厂和2家世界级“灯塔工厂”。此外，公司还携手1600多家核心供应商，构建了强韧、高效的端到端绿色供应链体系，其中上海普陀工厂正是绿色制造与智能升级的“标杆”。
“上海提供了产业政策支持与扶持，有利于公司业务开展。同时，上海的营商环境友好，是行业客户的主要聚集地，便于我们对接客户。作为外资企业，我们也希望在上海打造行业标杆。”冒飞飞说。
目前，施耐德电气上海普陀工厂正在持续释放智能制造的澎湃活力，并获得了世界经济论坛端到端“灯塔工厂”“工信部5G工厂”“国家级绿色工厂”“上海市智能工厂”“两化融合管理体系认证”“5G绽放杯绿色智能制造赛道全国一等奖”“上海市质量金奖”等多项荣誉。
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