
不能只满足于做平替,一定要超越。
文 | 华商韬略 陈斯文
在华工科技董事长马新强的办公室书柜上,一块书本大小的透明亚克力板格外引人注目,中间镶嵌着一颗螺丝钉。这并非普通纪念品,而是20多年前中国激光产业受制于人的历史见证——当时,一颗加固激光器用的螺丝钉,竟需花费3美元从国外进口。
今年3月全国两会期间,作为全国人大代表的马新强在“代表通道”上讲述了这个故事。他直言:“正是这颗螺丝钉警醒我,中国人必须走自强奋斗的道路。”
汽车产业背后的隐形冠军
2024年,中国新能源汽车产量占全球近七成,比亚迪、蔚来、小米、赛力斯等品牌背后,都站着一家低调的湖北企业——华工科技。“本土汽车品牌,基本都用了华工的设备。”马新强多次在公开场合强调。数据显示,华工科技的汽车白车身激光焊接设备国内市场占有率已超90%,截至2025年6月,累计服务下线车辆超4500万辆,几乎以一己之力装备了中国汽车焊装生产线。
这一成就不仅实现了装备自主,更推动中国制造竞争力提升。据行业报告,华工科技的技术突破使国外同类产品价格下降超40%。但成本优势并非其核心竞争力,真正的杀手锏在于技术领先:

▲华工科技第五代智能三维五轴激光切割设备,来源:华工科技
激光领域的全面突破
激光被誉为现代制造业的“神兵利器”,从电路板微孔加工到船舶厚板切割,从全息打印到芯片制造,均离不开激光技术。华工科技的突破不仅体现在焊接领域:
在高端晶圆切割领域,华工科技打破日本Disco、德国通快等企业的垄断,推出核心部件100%国产化的新一代激光晶圆切割机,精度、热损伤控制及效率均达国际一流水平,目前已装备中芯国际、华虹半导体等企业,支撑中国芯片制造自主化进程。
市场化改革铸就科技巨头
1999年,34岁的马新强执掌重组后的华工科技。彼时,中国激光行业迎来历史性机遇,但脱胎于华中科技大学的华工科技却面临科研成果转化缓慢、体制机制僵化等挑战。马新强曾将一家濒临破产的校企扭亏为盈,他深知:“要在市场里活下来,就必须彻底市场化。”
2000年,华工科技完成股改并在深交所上市,成为中国激光第一股。这一举措不仅优化了决策机制,更募集了关键资金。上市当年,华工科技斥资收购澳大利亚FARLEY和LASERLAB公司,获取领先技术并拓展国际业务网络。
此后,华工科技加速自主研发,2004年推出中国首台国产高性能激光切割机,2012年实现万瓦光纤激光工艺设备功能性运行,推动中国激光装备产业迈上新台阶。

▲世界著名物理学家、诺贝尔奖获得者丁肇中教授到访华工科技
突破卡脖子技术:从芯片到传感器
马新强认为,科技公司仅围绕应用级产品打转转,做不出真文章。华工科技的核心突破在于激光器核心器件的自主化。
2015年,华工科技接到新能源汽车激光焊接设备大订单,却因国外激光芯片供应商断供面临违约风险。当时,进口激光芯片售价高达2000美元,是成本的10倍;光学镜片按毫米计价,一片直径50毫米的镜片就要上万元。更憋屈的是,国外企业给中国企业的器件性能比给欧美企业的低20%,交货期却要长3倍。
2016年,华工科技成立核心器件研发中心,投入10亿元启动“激光芯片、光芯片、传感器”三大自研项目。2021年,其自主研发的高功率激光芯片良率达92%,性能不输进口产品,价格仅一半,不仅实现自用,还供应给200多家本土激光企业,推动中国激光设备芯片成本普降30%。
在光芯片领域,华工科技同样面临挑战。2019年,其研发的第一枚100G光芯片样品传输速率和功耗不达标,但马新强坚持投入,最终实现量产。2025年上半年,华工科技营收76.29亿元,光模块业务占总营收49.1%,同比暴增124%。
传感器业务方面,华工科技从自主研发到形成领先优势,其温度传感器占全球市场70%份额,产品涵盖智慧家居、车用、多合一、压力、光伏储能等多个领域。
全球科技企业的雄心
依托激光装备、光芯片、传感器三大核心,华工科技形成了以激光加工技术为支撑的智能制造装备业务、以信息通信技术为支撑的光联接与无线联接业务、以敏感电子技术为支撑的传感器业务格局。公司提出“参与构建全联接、全感知、全智能世界,成为全球有影响力的科技企业”的目标。
近年来,华工科技每年将不少于销售收入的5%投入研发,拥有20000多平米的研发、中试基地,在海外设有3个研发中心,并与华中科技大学共建多个国家级研究中心。公司牵头制定国家“863”计划项目、国家科技支撑计划项目等50余项,牵头制定中国激光行业首个国际标准,获得国家科技进步奖3项。
如今,华工科技产品已出口80多个国家和地区,与昔日的世界巨头竞争,市场版图不断扩大。马新强强调:“中国人不能只满足于做平替,一定要超越。”在他看来,对手的尊重都是打出来的,但光有胆量不行,还要拼谁的拳头更硬。
从一颗螺丝钉的警示,到全球科技企业的雄心,华工科技的崛起正是中国制造向中国创造迈进的缩影。
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